鋼襯玻璃管道是一種復(fù)合材料管道，它結(jié)合了金屬的高強(qiáng)度和剛度以及玻璃的耐腐蝕性。
　　1.表面處理
　　首先，需要對(duì)鋼襯玻璃管道進(jìn)行表面處理，清除表面的污染物和銹蝕。然后，通過650～800℃的退火處理來消除殘余應(yīng)力和金屬表面的碳素及雜質(zhì)。接下來，進(jìn)行噴砂處理，以除去鋼襯玻璃管道管內(nèi)的銹層。然后，噴涂底釉，一般厚度為0.8～1mm，然后進(jìn)行烘干焙燒，溫度控制在880～900℃。
　　2.玻璃層的制備
　　玻璃層的制備有三種方法：吹制法、膨脹法和噴涂法。其中，吹制法是將涂上底釉的制件搪燒后出爐，用人工吹制或壓縮空氣的方法襯上玻璃。膨脹法則是用電阻爐或中頻加熱設(shè)備加熱，冷卻后將鋼襯玻璃管道放入管內(nèi)，再用上述設(shè)備加熱，將玻璃襯上。噴涂法的特點(diǎn)是可以內(nèi)襯也可以外貼，解決了外防腐問題，適用于直管、塔節(jié)、小型反應(yīng)釜、冷卻器等產(chǎn)品的生產(chǎn)。
　　3.環(huán)境條件
　　在制備過程中，需要根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境和溫度條件來配制內(nèi)襯樹脂。質(zhì)檢部門會(huì)根據(jù)這些條件作出樹脂配方體系，并合理掌握配料量。此外，在纏繞前需要再次確認(rèn)嗯嗯內(nèi)襯無氣泡、氣孔、雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。
　　4.模具準(zhǔn)備和設(shè)備調(diào)試
　　在制作前，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定和鋼襯玻璃管道精度。同時(shí)，清理模具，要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模子要作到表面平滑。另外，在模具表面應(yīng)包覆一層聚酯薄膜，以方便管道脫模。
　　5.內(nèi)襯層制作
　　內(nèi)襯層制作是制作過程中的重要環(huán)節(jié)。使用加入一定比例催化劑和促進(jìn)劑的樹脂，并由微機(jī)控制配比將樹脂均勻噴涂在模子表面。然后，依次由里到外分別使用無堿玻璃纖維等增強(qiáng)材料，并用網(wǎng)狀物進(jìn)行氣泡趕除，使其鋼襯玻璃管道整體密實(shí)。進(jìn)行內(nèi)襯固化。
　　6.遠(yuǎn)紅外深度固化
　　為了提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能，所有的鋼襯玻璃管道都須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理。
　　7.纏繞層制作
　　將設(shè)計(jì)好的工藝參數(shù)輸入微機(jī)，由微機(jī)控制用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進(jìn)行纏繞到一定厚度。隨即進(jìn)行環(huán)向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環(huán)向無堿纖維紗進(jìn)行密實(shí)纏繞，直至設(shè)計(jì)的夾砂層厚度。同上述內(nèi)纏繞過程按規(guī)定鋼襯玻璃管道厚度制作外纏繞層。
　　8.檢驗(yàn)與包裝
　　在制作過程中，需要進(jìn)行多輪的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括初步自檢、過程質(zhì)量檢驗(yàn)和外觀及主要尺寸檢驗(yàn)。合格的鋼襯玻璃管道會(huì)進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，并通過其他標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)項(xiàng)目。然后，對(duì)合格的鋼襯玻璃管道進(jìn)行包裝入庫。
      以上就是鋼襯玻璃管道的制作方法，希望對(duì)您有幫助。